ניתן לסכם את הדרישות הבסיסיות להתכת סגסוגת לחמישה היבטים: איכות גבוהה, תשואה גבוהה, צריכה נמוכה, חיי שירות ארוכים ונוחות תפעולית. משימת הליבה שלו היא לעמוד במפרט טכני כגון טמפרטורת מתכת מותכת והרכבה. בייצור מתכות מודרני, טיפול מקדים של מתכת מותכת וזיקוק משני הם טכנולוגיות התכה מקובלות להפקת יציקות באיכות גבוהה-.
(1) התכת ברזל יצוק
תנורי קופולה הם ציוד התכת ברזל יצוק מסורתי, הידוע ביעילות הייצור הגבוהה שלהם ובעלותם הנמוכה. עם זאת, התכת הכיפה מייצרת פליטת פליטה משמעותית, שעלולה לזהם בקלות את האטמוספרה שמסביב. בנוסף, הרכב הברזל המותך נוטה לתנודות וקשה לשלוט בו במדויק, מה שהופך אותו לא מתאים להתכת ברזל יצוק מסגסוגת. כיוון הפיתוח הטכנולוגי של התכת הכיפה הוא לקראת קנה מידה גדול יותר, אינטליגנציה והתכה מתמשכת, עם בקרת מחשב וניטור לשיפור היציבות של הרכב הברזל המותך.
תנורי אינדוקציה, לעומת זאת, מייצרים פחות פליטות פליטה ויש להם השפעה סביבתית קטנה יותר. הם מאפשרים התאמה ובקרה קלה יותר של טמפרטורת הברזל המותך וההרכב הכימי. נכון לעכשיו, תנורי אינדוקציה להתכת ברזל יצוק כוללים תנורי אינדוקציה בתדר הספק, תנורי אינדוקציה בתדר בינוני ותנור אינדוקציה בתדר משתנה. תנורי אינדוקציה בתדר הספק נמצאים בשימוש פחות ויותר בגלל היעילות הנמוכה והמורכבות התפעולית שלהם. תנורי אינדוקציה בתדר משתנה, עם -חיסכון באנרגיה, צריכת- נמוכה ויתרונות פרודוקטיביות גבוהים, זוכים ליישום רחב יותר בייצור ברזל יצוק.
תהליך ההיתוך הדופלקס של הכיפה-תנור אינדוקציה הוא שיטה אידיאלית להתכת ברזל יצוק. תנור הכיפה מספק ברזל מותך לכבשן האינדוקציה, אשר לאחר מכן מחמם ומתאים את ההרכב הכימי של הברזל המותך. גישה זו משפרת את האיכות המתכתית של הברזל המותך תוך הפחתת עלויות. בנוסף, תהליך הדופלקס מסייע באיזון ההיצע והביקוש של ברזל מותך, ממקסם את יכולת ההיתוך של תנור הכיפה ומקל על ארגון הייצור.
(2) התכת פלדה יצוקה
פלדה יצוקה מותכת בדרך כלל באמצעות תנורי קשת חשמליים ותנורי אינדוקציה בתדר בינוני. תנורי קשת חשמליים משתמשים בדרך כלל בשיטות הפחתת חמצון- להתכת פלדה יצוקה. תנורי אינדוקציה בתדר בינוני הם פשוטים לתפעול וניתן להשתמש בהם להיתוך פלדת פחמן, פלדת סגסוגת נמוכה-, פלדות מסגסוגת- גבוהה וסגסוגות על בסיס- ניקל. לא משנה אם נעשה שימוש בתנור קשת חשמלי או בתנור אינדוקציה בתדר בינוני, הסרת החמצון היא שלב סופי חיוני בהתכת פלדה יצוקה. הסרת החמצון הסופית מתבצעת בדרך כלל במצקת במהלך הקשה, כאשר אלומיניום הוא המסיר הסופי בשימוש נרחב. ניתן גם להשתמש בהתחמצנות מרוכבת של אלומיניום- כדי לשפר את יעילות ההתחמצנות.
ככל שדרישות האיכות לרכיבי פלדה יצוקה ממשיכות לעלות, מספר גדל והולך של יציקות-מתקדמים מיוצרים באמצעות טכנולוגיות זיקוק משניות. אלה כוללים decarburization ואקום, decarburization נושבת חמצן, decarburization הזרקת אבקה, וניפוח ארגון. טכנולוגיות זיקוק כגון התכת אלקטרו-שלג, ערבוב ארגון, פירוק חמצן (AOD) ושחרור חמצן בוואקום (VOD) יכולות להפחית את דרישות הוספה של סגסוגת, לשפר את טוהר הפלדה המותכת, לשפר את החוזק והקשיחות של יציקות ולהפחית את שיעורי דחיית היציקה.
(3) התכה של סגסוגת אלומיניום
אם תהליך ההיתוך של סגסוגת האלומיניום אינו מבוקר בקפדנות, סביר להניח שיתרחשו פגמי יציקה כגון חורים, תכלילי תחמוצת ונקבוביות התכווצות. טכנולוגיות ושיטות לחיסכון באנרגיה-להתכת סגסוגת אלומיניום כוללות עיצוב מבנה כבשן, טכנולוגיית ערבוב מגנט קבוע, טכנולוגיית בעירת אוויר-בטמפרטורה גבוהה, טכנולוגיית בעירה מועשרת- בחמצן, טכנולוגיית התכה איזוטרמית, כמו גם שימוש באנרגיה חדשה-החוסכת חומרי ריפוד חום, ניצול חום וניצול.
בהתכת סגסוגת אלומיניום, תהליכי זיקוק מסורתיים המבוססים על כלוריד- המשתמשים בכלורידים כגון מלחי כלור והקסכלורואתן מתבטלים בהדרגה עקב הזיהום הסביבתי וההשפעות המזיקות שלהם על בריאות האדם. כיום, גזים אינרטיים כמו ארגון וחנקן משמשים בעיקר לזיקוק.
